铸铁焊接平台浇注温度与常见的问题

铸铁焊接平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法达到检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。

铸铁焊接平台铸造时浇注温度过低有哪些后果？

1、冷隔（对火）、重皮、浇不到白模被加热分解，要吸收大量热量三维焊接平台，过低的浇注温度提供的热量不足以分解白模，故要从铁液中吸收热量，使铁液降温过甚（往往出现在铸件壁厚，距离又长处）；产出的气体又增大阻止铁液充型，从而又降低了铸铁焊接平台铁液的流动性，故引起冷隔，重皮，浇不到。当铁液流股分二股充满铸造型顶部会合时，铁液的温度已降到较低不能融合，铸件起簿，浇注温度愈低时，易出现冷隔。浇注温度较低时，靠近铸造型表面先形成薄的铁壳（膜），而后续铁液充型后，又没有足够热量熔化此膜（壳）就出现了重皮缺陷。

2、主要的影响，浇注温度太低热量不足，不能完成分解、裂解、气孔，白模热解不全部，气相产物减少，液相，固相产物增多愈利于皱皮积炭的出现，产生量增多，铁液的浇注温度低于1420～1480℃为甚，对薄壁球铁铸件愈容易产生皱皮、积炭、炭黑。

铸铁焊接平台的检定规程要求主要有以下几点：

1、经检定符合铸铁焊接平台检定规格要求的铸铁焊接平台，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书，铸铁焊接平台的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。根据被检铸铁焊接平台准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定铸铁焊接平台工作面的平面度。

2、用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁焊接平台工作面与侧面的表面粗糙度，用分度值为2个单位的角度规进行检定侧面夹角。

3、根据铸铁焊接平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量，用检定工具（准确度不低于被检铸铁焊接平台的铸铁焊接平台或平尺）以涂色法检定刮制铸铁焊接平台的接触点数。

铸铁焊接平台的材质一般是灰口铸铁HT200、HT250、HT300的，采用新工艺水泥沙和消失模、树脂矿。成本高，造价贵，一般会采用HT250以上的材质。它的透气性好，平板的表面光洁、不易于产生气孔和沙眼。铸铁焊接平台的机加工是由粗加工、精加工、人工刮研等三个步骤完成的。好的铸铁焊接平台需要要有好的设计，平板的设计要正确，工作面与围板、增加筋较要设计的正确。工作面在厚，要是增加筋设计的不正确也是会变形的。一般大的铸铁焊接平台高度为350mm，增加筋为35-40mm，工作面为50mm，围板40mm这是_的尺寸，这样的平板长期也不会变形。

常见铸铁焊接平台问题原因及解决方法：

1、铸铁焊接平台容易空蚀：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤。改进方法：流道截面积勿急遽变化。

2、铸铁焊接平台容易冷纹：因熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。改进方法：检查壁厚是否太薄（设计或制造），较薄的区域应直接充填；检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域（如鳍片（fin）、凸起）、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；缩短充填时间；改变充填模式；提升模温；提升熔汤温度；加大逃气道可能有用；加真空装置可能有用。

3、铸铁焊接平台容易裂痕：因收缩应力或顶出或整缘时受力裂开。改进方式：加大圆角；检查是否有热点；增压时间改变（冷室机）；增加或缩短合模时间；增加拔模角；增加顶出销；检查模具是否有错位、变形；检查合金成分。

4、铸铁焊接平台容易气孔：因空气夹杂在熔汤中；气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。改进方法：适当的慢速；检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减；检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於_后充填的地方；检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；使用真空。

5、铸铁焊接平台容易脱皮：因充填模式不良，造成熔汤重叠；模具变形，造成熔汤重叠；夹杂氧化层。改进方法：提早切换为；缩短充填时间；改变充填模式，浇口位置，浇口速度；检查模具强度是否足够；检查销模装置是否良好；检查是否夹杂氧化层。