铸铁圆型平台测量方式是怎样的？

铸铁圆型平台准确度的测量方式：

1、测量前，需将被测划线平板擦净，仔细安置测量器具和工具。如果需要保持水平位置时，相应要用水平仪进行调整。如果测量时温度不稳定，需等温度稳定时再测量，检测时应尽量减少或避免人为的测量误差。

2、测量方法和测量基面的选择，一个尺寸的测量有着多种方法，应该选择较简单稳定、精度不错的方法。

3、平行度测量的基准面，固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与划线平板面的平行度。

4、角度测量的基准面，利用划线平板作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

5、铸铁圆型平台是高度测量的基准面，将待测物与量表座一同放置于平台上，进行高度比较测量，然后可再将其高度与标准量块相比较。

6、是划线的基准面，可按照工作图的尺寸，进行细致的划线工作。

铸铁圆型平台的平面是划线工作的基准面，它的平面度误差直接影响划线精度，所以对于划线平板应注意经常维护保养，以确定划线尺寸正确。在使用铸铁圆型平台研磨机时，下平板是固定不功的，上平板作摆动往复进行，运动路线是“S”形曲线，因为研磨速率与研磨压力成正比，所以下平板边缘就磨损的特别快，形成向凸面发展的趋势。错开距离越大，此种作用明显。

在平板的另一个方向，由于摆动量小，可不作考虑。平板错开距离在上述研磨机上研磨时，是可调节的，—般错开距离在1/6平板尺寸较适当。为了很好地压上砂，对于新制或使用中的铸铁圆型平台，达到平面性和研去原来残留下的砂子，同时达到光洁度。

对于平面性要求，严格，一套铸铁圆型平台中的任意两块合起来的平面间隙，小于所要压的金刚砂颗粒尺寸的二分之一。只有这样，才能压的上，并且压的稳。但是，由于相对研磨时位置错移，使压力分配不均和研磨“机会”不等，又由于在砂粒小或砂粒被挤碎，铸铁圆型平台附吸力很大，产生较不错温度，影响平面性等因素，使铸铁圆型平台平面性不够理想。

铸铁圆型平台回火的特点是：

通过改变铸件内部的显微组织，或改变铸件表面的化学成分，赋予或改进铸件的使用性能。铸铁圆型平台铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止回火温度导致变形和断裂。应有看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火的铸件有很大的影响。铸铁圆型平台回火是铸铁圆型平台加工阶段重要的环节，很多生产企业为了追求利润，压低产品价格，把这一道重要的工序给省略掉了。平台的回火是重要的，它能从根本上去掉铸件内部的应力，使铸件的变形量很小，从而在根本上缩小平台不变形，精度能很好的确定。

铸铁圆型平台外观及表面质量：平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的铸铁圆型平台允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平板应有精度等级和产品编号。平面非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；铸铁圆型平台的生产还需要正火。表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较不错，不利于切削加工。

短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言，也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后，当场对设备进行防锈处理。简单方法是清洗或清理设备表面污垢后，进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后，为防止防锈油吸附灰尘，须用罩布罩上设备。铸铁圆型平台内表面和内腔刷涂或喷涂防锈油，外面再加密封保护。