大理石平台清洁清洗及发展趋势的讲解

大理石平台使用时要做好清洁和清洗零件

1、密封件应压入密封槽并行地，不扭曲，损坏密封表面划痕。

2、前轴承装配应清洗，装配前除锈后洗净；清洗时应注意检查滚道和滚动体是否锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时涂有润滑剂的配合面，装配时，发现压力相差太大，应停止装配检验。

3、装配需要两个滑轮是一个滑轮需要平行于车轮槽中心的轴线应该是一个正过大会偏移，使得张紧轮不均匀，造成皮带打滑和加速磨损。在同一时间带组件之前的三角形应可选的，长度应该是一致的，以防止振动的传递。

4、清理工作包括去掉剩余的型砂，铁锈，芯片等。特别是，一些重要的部分，如大型龙门切割机，腔应涂防锈漆。油，防锈或柴油，煤油或汽油附着作为清洗液清洗芯片，然后用压缩空气干燥的一部分。

5、轮组件，需要两个棘轮轮中心线需要位于同一平面上并且彼此平行，应确定正常间隙齿在一起，轴偏离≤2MM。

6、与大小，以匹配部件是准确的，与采样的大小应重新测试或组装。例如：轴颈与轴承主轴主轴箱的配合零件，并与孔中心距的轴承。

7、轴承组件，没有模型应该结束在肩膀的方向指向；愈大的产品的轴承施力方向，位置要适当，不应该滚动轨道体力，应该是对称打浆，冲孔不能确定的端面垂直于轴线，以防止安装的倾斜。

8、用联轴器的结合面应检查光滑，有或没有修改，还是应该进行修整，去掉毛刺，以确定密切接触接缝，光滑，不歪斜。

9、表面或在与前连接匹配，通常需要添加润滑剂。是轴承零件的启闭件，螺丝螺帽零件提升机构。

大理石平台制品的发展趋势主要体现在以下几个方面：

1、平面度及尺寸加工的精度要求越来越高；

2、市场需求量越来越大；

3、多品种、小批量、艺术化、个性化需求日益突出；

4、交货期要求越来越短。

5、需求的品种越来越多、规格尺寸需求越来越大；现在，有的工件长度要求已达到9000mm，宽度达到3500mm；

长期不用的大理石平台不涂油，清理的时候就容易有划痕，有了深的划痕就需要对平台进行维修，维修就需要相应的费用，所以大理石平台长期不用时还是涂一下油比好，大理石平台涂油可以选用变压器油或1：1比例的机油跟柴油。

大理石平台采用大理石石材加工而成，在一些的使用情况下，大理石平台需要与其它设备进行组装并固定，所以需要在大理石平台的台面上进行打孔镶套、开T型槽，加工这种产品的时候，多数是需要提供图纸的。我们的工作人员需要按图纸中孔的位置进行打孔，孔位偏差太大没办法与其它设备进行组装，就会造成废品，所以在大理石平台的制作过程中是严格的。大打孔镶套的时候，起先要在大理石上面打出需要的孔的大小，然后用胶把提前加工好的金属套粘合到孔位里，外形尺寸误差需要控制在1mm之内，平板六个面上都可能有要求：如沉孔、通孔、开槽等。

大理石平台有哪些优点：

1、大理石平台工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。

2、大理石平台不会受潮生锈，使用、维护方便；

3、大理石经长期自然时效，内应力全部消失，材质稳定，不会变形；

4、大理石平台不怕酸、不怕碱、抗磁；

5、大理石平台线胀系数小，受温度影响小；

6、大理石平台组织结构稠密、表面光滑抗磨、粗糙度数值小。