T型槽平台的调试和“槽”的制作工艺

T型槽平台的安装调试及使用问题总结如下：

1、T型槽平台四周一般都设计有4个对称的起重孔，这样装卸方便。为了防止T型槽平台发生的变形，在吊装平板时，用四根同样长度的钢丝绳同时挂住T型槽平台上得四个起重孔，将平板平稳吊装在运输工具上。

2、在使用T型槽平台时，要先将铸铁焊接平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁焊接平台平稳，再由技术人员将T型槽平台调整至合格精度。

3、单块平板就无法达到如此庞大工件的种种技术工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件、工件进行检验、划线、装配等工作。

4、T型槽平台是一种使用物质的设备，因其材料有着自己的特性，因此铸铁焊接平台表面幅射热吸收慢，导热快，能够较快的进入恒温室切很稳定。

5、在T型槽平台上检验工件时要轻拿轻放工件，不要在铸铁焊接平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁焊接平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

6、一般T型槽平台和岩石平台都有自己的常用规格。

7、一般一块常规规格的平板是可以达到正常大小或者一般大小工件的检验、划线、铆焊、装配等工作要求的，但是对于大型铸件或工件，比如大型机床铸件，船舶制造行业等等。

8、一般T型槽平台的拼接使用是比较常见的，相对而言，岩石平台的拼接使用就比较少。

T型槽铸铁焊接平台在安装时应该注意事项：

1、地脚孔预留大小为300*300*500mm（长*宽*深）；平台到达安装现场后挂上地脚螺栓初步调整，用膨胀水泥将地脚孔灌平。

2、整个地基平面度应大于5mm，待水泥凝固后（约15天）再对平台进行精调，达到使用标准交工。

3、在T型槽铸铁焊接平台的标准和企业标准及平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对平台的需要进行的设计。

4、建议T型槽铸铁焊接平台带15个地脚螺栓孔，先做混凝基础地基，建议为500mm700mm，用不可以低于400#的水泥除预留孔外一次性浇灌，同时留出平台地脚孔的位置，地脚孔位置见设计的铆焊平台图纸。

5、设计平台的理念要本着以较低的成本达到可以的使用效果，可以的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。

6、T型槽铸铁焊接平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T79742000加工和生产。

T型槽平台“槽”的制作工艺如下：

1、按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。

2、倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

3、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽小和槽口精度要求较不错或T形槽大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。

4、刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整刀具到垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。

T型槽平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整、涂漆稳定，各税边应修钝。T型槽平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

T型槽平台工作面不能有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的等级为3的T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。T型槽平台应采用灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

T型槽平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12等级。T型槽平台应经稳定性处理和去磁。T型槽平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

T型槽平台的表面应型砂且平整，涂漆稳定。精度等级为0-3的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

对于T型槽平台来说，表面热处理工艺是重要的一项工作，并且是有意义的。T型槽平台表面热处理是改进材料品质好的方法，它可以改变甚至影响T型槽平台的内部组织和性质，还可以提升其强度、硬度。T型槽平台的表面热处理方法分类繁多，我们在选择热处理时要根据不同的目的选择不同的方法。