选购铸铁焊接平台前应了解的信息

铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。铸铁焊接平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。

【1】、铸铁焊接平台上工作面板厚度均匀，纵向、横向筋板均匀分布，使底板结构对称，即各部位强度相等又提升刚度。

【2】、铸铁焊接平台的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按图纸要求进行铸造，壁厚均匀，减少铸件收缩过程中的内应力，防止变形。

【3】、利用强度概念，使铸铁焊接平台各部位寿命相等。

【4】、铸铁焊接平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是铸铁焊接平台的偏差是不是影响铸铁焊接平台使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁焊接平台是否可以投进使用。

【5】、铸铁平板的铸造过程中会出现沙孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁焊接平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁焊接平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁焊接平台使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对铸铁焊接平台的缺陷做时要严格按工艺要求处理。

【6】、铸铁平板所用材质HT200-250灰口铸铁，性能要求要求是机械性能抗拉强度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量较不错(2.7%～4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。

【7】、铸铁焊接平台进行两次热处理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可去掉铸铁焊接平台内应力，但铸铁组织不发生变化，若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

【8】、铸铁焊接平台加工面允许存在的铸造缺陷为：直径200mm范围内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm，多允许15个(4000*1900平面面内)；非加工表面允许存在的缺陷范围：直径100内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm。

【9】、铸铁焊接平台(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相关标准确定。

【10】、大型铸铁焊接平台按长度要求设计的地脚螺栓孔，安装后螺母不得高出底板平面，并提交地脚螺栓的土建浇铸要求，负责地脚螺栓浇铸定位，监督浇铸偏移，并对浇铸结果进行复测。

【11】、按配置机组底架的宽度系列尺寸布置，其长度方向能承受加工、运动、吊装、安装时的外力。

【12】、安装时按地脚螺栓孔的位置放入相应的机床调整垫铁，10～15mm可调，地脚螺栓孔配盖板。

【13】、铸铁焊接平台应清砂，非加工表面喷底漆G06-4ZBG51010-87。

在机械制造中也是不可少的基本工具。用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。

铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。铸铁焊接平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。

各种铸造合金的铸件，都有其适当的重量范围，壁厚的大小直接影响重量，如果选择适当，既能铸件的机械性能要求，又方便铸造生产。铸铁平台在设计壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单以增加铸铁平台的璧厚作为提的办法。从合金的结晶特点可知，随着平台铸件壁厚的增加，应选择正确的截面形状，铸铁平台设计时应有正确的壁厚。

铸铁平台采用的灰铁经铸造、时效、刮研而成，小型的铸铁平台也有研磨产品。刮制的平台（平板）工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提升了基准体现的性与稳定性。产品精度依次分别为0，1，2，3级四个级别。的铸铁平台，自身的使用寿命就可以达到很长，所以铸铁平台的强度决定着使用寿命是值得重示的。在相应的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁平台铸件小壁厚是不同的。当设计的壁厚小于铸铁平台的小壁厚时，铸铁平台铸件易产生浇注不足、冷隔等缺陷。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，中心的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。适当的铸铁平台设计在很大程度上对于平台的强度具有很大的影响。